JLKP250 酒類空瓶微裂紋檢測機

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酒類空瓶微裂紋檢測機

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酒類空瓶微裂紋檢測機

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主要用途

JLKP250酒類空瓶微裂紋檢測設備主要用于酒類容器密封性檢測，能夠適用不同容積的瓶體。設備布置在洗瓶、灌裝工序前，檢測并甄別出容器潛在的微裂紋、微孔等缺陷品，防止內容物損失、微生物侵入以及其他影響品質的介質進入到容器內。增加酒類空瓶微裂紋檢測工序對保障酒類安全及品質具有重要意義。

工作原理

設備采用高壓放電檢測原理，放電極交錯布置在容器外部，接收極布置在內腔瓶口處，回路加載高壓檢測電源。檢測前，對容器內腔充斥導電介質-水汽，檢測時，啟動高壓，監(jiān)測、采集電回路泄漏電壓值：當泄漏電壓值大于等于設置閾值，默認為廢品；當泄漏電壓值小于設置閾值，則判斷好品。檢測完成的產品通過PLC控制系統(tǒng)，將產品傳送至對應通道，完成檢測。

圖示：V為高頻高壓電源，兩端分別連接發(fā)射極和接收極，C1為檢測電極和導電介質之間的電容值（因瓶壁的隔斷，且為絕緣材質，電極不能和液體接觸，故產生電容），R為導電介質的阻值。

情形1：當容器完好時，回路中產生電流Ⅰ1= v/(R+XC1)；

情形2：當容器存在微裂紋時，檢測電極與介質直接導通，電容消失，回路產生電流Ⅰ2=v/R；

顯然Ⅰ2＞Ⅰ1，通過比較回路中電流值（即泄漏電壓值）來判定檢測產品是否存在微裂紋即泄漏品。

工作流程

輸送軌道對接上游工序，將待檢測的酒類空瓶輸送至進瓶絞龍?zhí)?；絞龍將連續(xù)排列的瓶子有序送入進瓶撥輪；撥輪將瓶子傳送至檢測大盤（采用下托上壓對中模式）；檢測前，容器內腔充斥導電介質，邊旋邊檢，通過多組檢測工位交錯布置，實現(xiàn)容器覆蓋式檢測；檢測完成的瓶子交接至出瓶撥輪，好品通過出料網(wǎng)帶輸送至下為工序，廢品通過剔廢裝置導流至廢品收集平臺，完成檢測。